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我公司是科研開發(fā)和制造為一體的生產(chǎn)型企業(yè),自有數(shù)控車床、數(shù)控銑床等先進(jìn)設(shè)備,專業(yè)從事鋁材銅材鋼材等銅、鋁'鋼制品的研發(fā)、銷售和深加工業(yè)務(wù)。模具加工和承攬?jiān)O(shè)計(jì)發(fā)明。正在研發(fā)加工莜面魚魚機(jī)和噴碼機(jī)。專業(yè)生產(chǎn)非標(biāo)螺紋。美國、英國、德國、日本螺紋。

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新聞中心
超精密加工技術(shù)的歷史
所謂超精密加工技術(shù),不是指某一特定的加工方法,也不是指比某一給定的加工精度高一個量級的加工技術(shù),而是指在機(jī)械加工領(lǐng)域中,某一個歷史時期所能達(dá)到的最高加工精度的各種精密加工方法的總稱。如何區(qū)分和定義精密加工與超精密加工很困難,因?yàn)榫芎统苁桥c那個時代的加工與測量技術(shù)水平緊密相關(guān)的。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步,精密與超精密的標(biāo)準(zhǔn)也在不斷地變化和提高。尤其是當(dāng)今科學(xué)技術(shù)突飛猛進(jìn)地發(fā)展,昨天的超精密,在今天就變成為精密,而今天的精密,到明天又會成為普通了。     
究竟達(dá)到什么樣的精度才算得上是超精密加工呢?   
隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步,每個時代都有該時代的加工精度界限。達(dá)到或突破本時代精度界限的高精度加工,可稱為超精密加工。例如,在瓦特時代發(fā)明蒸汽機(jī)時,加工汽缸的精度是用厘米來衡量的,所以能達(dá)到毫米級的精度即為超精密加工。從那以后,大約每50年加工精度便提高一個量級。進(jìn)入20世紀(jì)以后,大約每30年提高一個量級。在50年代,把0.1mm精度的加工技術(shù)稱為超精密加工,而到了80年代,則把0.05mm的精度稱為超精密加工。     
如果要把每個時代的普通加工、精密加工與超精密加工區(qū)別開來,是否可這樣區(qū)分:在所處的時代里,用一般的技術(shù)水平,即可以實(shí)現(xiàn)的精度稱為普通精度。而對于必須用較高精度的加工機(jī)械、工具及高水平的加工技術(shù)才能達(dá)到的精度,屬于精密加工技術(shù)。超精密加工技術(shù)是在所處的時代里,并非可以用較高技術(shù)輕而易舉地就達(dá)到,而是采用先進(jìn)的技術(shù)經(jīng)過探討、研究、實(shí)驗(yàn)之后才能達(dá)到的精度,并且實(shí)現(xiàn)這一精度指標(biāo)尚不能普及的加工技術(shù)稱為超精密加工技術(shù)。目前,如果從零、部件的加工精度來劃分的話,可以把亞微米以上精度的加工,稱為超精密加工。 
現(xiàn)代機(jī)械工業(yè)之所以要致力于提高加工精度,其主要的動因在于:提高產(chǎn)品的性能和質(zhì)量,提高其質(zhì)量的穩(wěn)定性與性能的可靠性,促進(jìn)產(chǎn)品的小型化,增強(qiáng)零件的互換性,提高裝配生產(chǎn)率并促進(jìn)裝配自動化。     
例如,超精密加工使陀螺儀的精度提高了一個數(shù)量級,MX戰(zhàn)略導(dǎo)彈裝上這種高精度陀螺儀,其命中精度圓概率誤差由500 m降低到50~150 m;又如,據(jù)英國Rolls—Roycc公司的資料,若將飛機(jī)發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)子葉片的加工精度由60μm提高到12 μm,而加工表面粗糙度Ra值由0.5μm降低到0.2 μm,則發(fā)動機(jī)的壓縮效率將會有“戲劇性的改善”;再如,傳動齒輪的齒形及齒距誤差若能從目前的3~6 μm降低到l μm,則單位齒輪箱重量所能傳遞的轉(zhuǎn)矩將提高近一倍。
超精密加工技術(shù)的歷史老照片不能說的秘密
慈禧軍閥明末清初文革晚清
大規(guī)模集成電路的發(fā)展密切依賴于微細(xì)工程的發(fā)展,反過來又促進(jìn)了微細(xì)工程的發(fā)展。集成電路的發(fā)展要求電路中各種元件微型化,使有限的面積上能容納更多的電子元件,以形成功能復(fù)雜和完備的電路。因此,提高微細(xì)和超微細(xì)加工水平以減少電路微細(xì)圖案的最小線條寬度就成了提高集成電路集成度的技術(shù)關(guān)鍵。     
目前工業(yè)發(fā)達(dá)國家都在發(fā)展微細(xì)加工技術(shù),為減小“線寬”而奮斗。日本研究與開發(fā)公司的高技術(shù)探索研究項(xiàng)目正在探索在硅基片上以黃金作為導(dǎo)體,加工出20 nm的線寬,并已論證5 nm的線寬在理論上是可行的,其目標(biāo)是指向下一代的電子裝置,即所謂靜電感應(yīng)晶體管(SIT);美國國防部的甚高速集成電路項(xiàng)目正試圖將集成電路的線寬縮小到目前的1/10。       
下一代的晶體管是所謂“光學(xué)晶體管”,其切換時間僅幾個微微秒
(s),而且 有多個穩(wěn)態(tài)。這種器件需要以原子生長技術(shù)來加工。        
計(jì)算機(jī)磁盤的存儲量在很大程度上取決于磁頭與磁盤之間的距離,即所謂“飛行高度”。飛行高度目前已控制在0.3μm以內(nèi),近期內(nèi)可爭取達(dá)到0.15μm。為了實(shí)現(xiàn)如此微小的“飛行高度”,要求加工出極其平坦、光滑的磁盤基片。     
上述事實(shí)表明,精密、超精密加工是現(xiàn)代制造技術(shù)的前沿,是國際競爭中取得成功的關(guān)鍵技術(shù)。精密、超精密加工技術(shù)水平對一個國家的經(jīng)濟(jì)、軍事、科技等各領(lǐng)域的發(fā)展具有重大支持意義,是一個國家實(shí)力與能力的象征!
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